วิธีการตรวจหาข้อบกพร่องทั่วไปสำหรับท่อเชื่อม

ในกระบวนการผลิตและการใช้ท่อเชื่อม การทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่ง

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไปสำหรับท่อเชื่อมคือ: การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบการรั่วของฟลักซ์แม่เหล็กแบบออฟไลน์ และการทดสอบกระแสไหลวน

การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงสำหรับทั้งตัวของท่อเชื่อม

การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกของท่อเชื่อมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นวิธีการสัมผัสโดยตรงและวิธีการแช่ของเหลว

วิธีการติดต่อโดยตรงมีข้อดีคือใช้งานได้สะดวก กราฟิกการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างง่าย การตัดสินใจที่ง่ายดาย และความไวในการตรวจจับข้อบกพร่องสูงเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการตรวจจับจุดบกพร่องที่เกิดขึ้นจริง

วิธีการจุ่มโพรบอัลตราโซนิกและชิ้นงานในของเหลว และใช้ของเหลวเป็นตัวจับคู่สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องเรียกว่าวิธีการแช่ของเหลวสารเชื่อมต่ออาจเป็นน้ำมันหรือน้ำวิธีนี้ใช้ได้กับชิ้นงานทดสอบที่มีพื้นผิวขรุขระโพรบสวมใส่ไม่ง่าย คัปปลิ้งมีความเสถียร และผลการตรวจจับมีการทำซ้ำได้ดี ซึ่งสะดวกต่อการตรวจจับข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ

การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงของรอยเชื่อมท่อเชื่อม

1) การตรวจจับรอยเชื่อมแบบออฟไลน์

ท่อเชื่อมจะถูกส่งไปยังพื้นที่การตรวจจับข้อบกพร่องจากโต๊ะลูกกลิ้งส่ง ตัวหมุนคนขี้เกียจถูกยกขึ้น และรอยเชื่อมท่อเหล็กถูกหมุนด้วยตนเองไปยังจุดเชื่อมบนตัวคนขี้เกียจ

เมื่อรถเข็นตรวจจับข้อบกพร่องทำงาน หัววัดแต่ละกลุ่มจะตกลงบนท่อเชื่อมตามลำดับตัวจับคู่สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องคืออิมัลชันของสายการผลิตท่อเชื่อม ซึ่งรับสัญญาณการตรวจจับและฉีดพ่นบนรอยเชื่อมและทั้งสองด้านโดยอัตโนมัติ

เนื่องจากระบบออฟไลน์ล้ำเสียงถูกจัดเรียงหลังจากระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศเย็น อิทธิพลของการเบี่ยงเบนของการเชื่อมจึงมีความสำคัญมากดังนั้น ในการตรวจจับรอยตำหนิแบบออฟไลน์ของรอยเชื่อม จึงใช้โพรบสองกลุ่มทั้งหมด 6 โพรบสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องเชิงเส้นตามยาวของรอยเชื่อมท่อเชื่อม โดยมีโพรบ 3 โพรบในแต่ละกลุ่ม กระจายทั้งสองด้านของรอยเชื่อม สอง- การตรวจจับทาง รวม 6 ช่องสัญญาณ และการตรวจจับข้อบกพร่องตามปกติสามารถทำได้ภายใน 15 มม. ของแรงบิดของรอยเชื่อม (ส่วนเบี่ยงเบน)

2) การตรวจจับรอยเชื่อมแบบแมนนวล

การตัดสินที่เข้มงวดของข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยการตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมแบบออฟไลน์จำเป็นต้องได้รับการยืนยันโดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยตนเอง

การตรวจสอบด้วยสายตาจะต้องดำเนินการบนพื้นผิวการตรวจจับรอยเชื่อมและรอยตำหนิก่อนการยืนยันการทดสอบซ้ำด้วยตนเองคุณภาพของรูปลักษณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องรูปร่างทั้งสองด้านของรอยเชื่อมและพื้นผิวการตรวจจับข้อบกพร่องจะไม่ส่งผลต่อการตรวจจับข้อบกพร่อง มิฉะนั้นจะต้องดำเนินการเจียรผู้ตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่องต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทดสอบว่าตำแหน่งและทิศทางของเครื่องมือถูกต้องหรือไม่ และตัวต่อคัปปลิ้งและข้อต่อทดสอบนั้นถูกต้องหรือไม่

ก่อนทำการทดสอบซ้ำด้วยตนเอง จะต้องตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องหลังจากการตรวจสอบครั้งแรก การตรวจสอบครั้งที่สองจะดำเนินการทุกๆ 3 ~ 4Hเมื่อสิ้นสุดการตรวจจับ อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง

หลังจากที่ตำแหน่งเชื่อมถูกจัดเรียงแล้ว ให้ใช้ตัวเชื่อม (อิมัลชัน) ทั้งสองด้านของรอยเชื่อมเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่เป็นทางการสำหรับท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการตรวจจับจุดบกพร่องในการเชื่อม ให้ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่บกพร่องและทำการบันทึกโดยละเอียด